Prueba de manchado

  Prueba de manchado

  Prueba de Abrasión

  Prueba UV

  Prueba de Ebullición

UltraShield no demostró ninguna mancha después de ser lavado en comparación con el compuesto de madera convencional.
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UltraShield A 20N ninguna marca sobresaliente aparece
Madera Compuesta Convencional A 8N las marcas aparecen

● Usando una aguja de 1 milímetro para marcar la tabla compuesta
● Prueba hecha bajo una presión de 8N-20N
● Prueba estándar realizada: FLTM BO 162-01
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Después de 1000 vueltas, 23mg del material de UltraShield se desgastó.
Después de 1000 vueltas 81mg del material de la madera compuesta convencional se desgastó
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Probado en una cámara QUV por 3000 horas.
Los expertos dicen que ningún color visible se puede observar en un delta E < 0.5.

 ● Las observaciones y grabaciones fueron tomadas cada 500 horas.
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Las fotografías abajo muestran el producto de UltraShield después de hervir por 90 horas.
Los resultados no demuestran ninguna separación entre la capa superior y la base, ningún daño, y ninguna grieta.
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UltraShield® vs. Conventional Decking

Test 1: Stains

  • Step 1
    Stain with black ink

UltraShield® Decking

ultrashield test 1

Conventional Decking

ultrashield test 2
  • Step 2
    Wipe out half of the ink
ultrashield test 3
ultrashield test 4
  • Step 3
    Wash off by water
ultrashield test 5
ultrashield test 6
  • Last Step
    Dry and see the result

No penetration through the top layer and no stain left

ultrashield test 7

Stain remains

ultrashield test 8

Test 2: Scratches

  • Use 1mm needle
  • Test scratch damage under 8N-20N pressure
  • Test Standard: FLTM BO 162-01
ultrashield test 1

UltraShield® Decking

ultrashield test 1

Conventional Decking

ultrashield test 2

UltraShield® 20N: No obvious mark

ultrashield test 3

Conventional 8N: Mark appears

ultrashield test 4

UltraShield® 20N: No obvious mark

ultrashield test 5

Conventional 8N: Mark appears

ultrashield test 6

Test 3: Abrasions

  • Testing: 750g Weight, 60 turn/min, 1000 turns
  • Test Standard: ASTM D4060
ultrashield test 1
  • Original

UltraShield®

ultrashield abrasion 1

Conventional composite wood

ultrashield abrasion 1
  • Scratch mark and the wore off powder weight after test

UltraShield® 23mg

ultrashield abrasion 1

Conventional composite wood 81mg

ultrashield abrasion 1

Test 4: UV

  • QUV chamber test up to 3000 hours
  • Observation & record in every 500 hours

UltraShield® 500 hrs: Delta E: 0.65 -1.25

ultrashield uv test

UltraShield® 1000 hrs: Delta E: 0.92 -1.41

ultrashield uv test

UltraShield® 1500 hrs: Delta E: 1.45 -1.63

ultrashield uv test

UltraShield® 2000 hrs: Delta E: 2.55 –3.54

ultrashield uv test

UltraShield® 2500 hrs: Delta E: 2.72 -3.63

ultrashield uv test

UltraShield® 3000 hrs: Delta E: 2.72 –3.75

ultrashield uv test

Summary:

Tested in a QUV chamber for 3000 hours, experts say no visible color change can be observed at a Delta E < 0.5

ultrashield uv test

Test 5: Boiling

  • Step 1:
    Put the test samples in the container (the water level needs to over the samples by at least 5 mm or more
  • Step 2:
    Turn on the heating plate to 100 degrees Celsius and record/observe every 2 hours
  • Step 3:
    Samples need to be taken out every day and the duration should be recorded. The duration is recorded after the temperature of the hot plate reaches 100 degrees Celsius
  • Step 4:
    Repeat procedure 1-3 on the second day

Boil the board up to 80 hours or more

ultrashield boiling process
ultrashield boiling process
ultrashield boiling process

Pictures below show UltraShield after a 90 hour boiling test. The results show no separation between the cap layer and the core, no damage, and no cracking

ultrashield boiling
ultrashield boiling
ultrashield boiling

 

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